Les vannes sont généralement choisies pour des raisons économiques. Cela est particulièrement vrai pour les vannes papillon. L’une des raisons de choisir les vannes papillon est qu’elles offrent des coûts d’installation inférieurs. Les coûts d’installation sont plus faibles parce que les réducteurs ne sont généralement pas nécessaires parce que les vannes papillon ont tendance à être de la taille d’un tuyau. De plus, les vannes papillon utilisent moins de métal dans le processus de fabrication, ce qui les rend moins chères à l’achat et signifie qu’elles pèsent moins, ce qui réduit le besoin de soutien. Une autre raison pour laquelle les gens choisissent les vannes papillon est qu’elles peuvent être plus compactes. Ceci est particulièrement important pour les fournisseurs d’usines d’emballage, qui essaient toujours de réduire la taille globale du boîtier de leur équipement.
En règle générale, les vannes papillon sont installées dans la boucle secondaire, où la position de réglage n’est pas critique, ou dans la boucle où la perte de charge du système doit être limitée, ou le concepteur a besoin d’une vanne de la même taille que la ligne avec peu d’obstructions dans le chemin d’écoulement. L’utilisation de vannes papillon dans ces applications peut ne présenter aucun problème. Mais des problèmes surviennent souvent, et c’est à ce moment-là que l’utilisateur final est confronté à des choix difficiles. Les vannes papillon sont de nature linéaire, avec la gamme de contrôle disponible dans la plupart des applications allant de 25% à 50% du strok de la vanne.
